වැලි වාත්තු කිරීමේදී ජල වීදුරු ක්‍රියාවලිය
සෝඩියම් සිලිකේට් ලෙසද හැඳින්වෙන ජල වීදුරුව, වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යය අච්චු සහ හර නිර්මාණය කිරීමේදී බන්ධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, වාත්තු කිරීමේ යෙදීම්වල අද්විතීය වාසි ලබා දෙයි. මෙම බ්ලොග් සටහනෙන්, වැලි වාත්තු කිරීමේදී ජල වීදුරු භාවිතා කිරීමේ සංකීර්ණ ක්‍රියාවලිය අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු (ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම), එහි සූදානම, යෙදුම සහ ලෝහ වාත්තු මෙහෙයුම් සඳහා එයින් ලැබෙන ප්‍රතිලාභ සාකච්ඡා කිරීම. වාත්තු ලෝහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා එය සැලකිය යුතු ලෙස දායක වන බැවින්, වාත්තු වෘත්තිකයන්ට සහ උද්යෝගිමත් අයට මෙම ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා ජල වීදුරු සකස් කිරීමේ ප්‍රධාන පියවර මොනවාද?
වැලි සමඟ වතුර වීදුරුව මිශ්‍ර කිරීම
වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා ජල වීදුරු සකස් කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ වාත්තු වැලි සමඟ සෝඩියම් සිලිකේට් හොඳින් මිශ්‍ර කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් වැලි පුරා බන්ධකයේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරයි. ජල වීදුරු සහ වැලි අනුපාතය ඉතා වැදගත් වන අතර වාත්තු කිරීමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, වැලි බර අනුව 3-5% ජල වීදුරු මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරයි. මිශ්‍ර කිරීමේදී, පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, මන්ද මෙම සාධක ජල වීදුරුවේ බන්ධන ගුණාංගවලට බලපෑ හැකිය. වැලි අංශු සෝඩියම් සිලිකේට් ද්‍රාවණය සමඟ ඒකාකාරව ආලේප කර, අපේක්ෂිත හැඩයට අච්චු කළ හැකි සංයුක්ත මිශ්‍රණයක් නිර්මාණය කරන තෙක් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දිගටම පවතී.
දෘඩකාරක එකතු කිරීම
මූලික මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, ජල වීදුරු-වැලි මිශ්‍රණයට දෘඩකාරක හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. මෙම කාරක, බොහෝ විට CO2 වායුව හෝ ද්‍රව එස්ටර, අච්චුව ඝන කරන රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ කරයි. CO2 වායුව භාවිතා කරන විට, එය සාමාන්‍යයෙන් වැලි මිශ්‍රණය හරහා පිඹිනු ලබන අතර, සෝඩියම් සිලිකේට් වැලි අංශු එකට බන්ධනය කරන සිලිකා ජෙල් එකක් සාදයි. CO2 දැඩි කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන මෙම ක්‍රියාවලිය අච්චුව වේගයෙන් ඝන වීමට හේතු වේ. විකල්පයක් ලෙස, ද්‍රව එස්ටර වැලි වලට මිශ්‍ර කළ හැකි අතර, එය ජල වීදුරුව සමඟ වඩාත් සෙමින් ප්‍රතික්‍රියා කරයි, අච්චුව දැඩි වීමට පෙර දිගු වැඩ කාලයක් ලබා දෙයි. CO2 සහ එස්ටර දැඩි කිරීම අතර තේරීම අච්චු ප්‍රමාණය, සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වැනි සාධක මත රඳා පවතී. අපේක්ෂිත අච්චු ශක්තිය සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
අච්චුව සුව කිරීම සහ වියළීම
වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා ජල වීදුරු සකස් කිරීමේ අවසාන පියවර වන්නේ අච්චුව සුව කිරීම සහ වියළීමයි. දෘඩකාරකය යෙදීමෙන් පසු, අච්චුව නිශ්චිත කාලයක් සුව කිරීමට ඉතිරි වේ. මෙම සුව කිරීමේ කාලය රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සම්පූර්ණ කිරීමට ඉඩ සලසයි, අච්චුවේ උපරිම ශක්තිය සහ ස්ථායිතාව සහතික කරයි. අච්චුවේ ප්‍රමාණය සහ භාවිතා කරන දැඩි කිරීමේ ක්‍රමය අනුව කාලසීමාව මිනිත්තු කිහිපයක සිට පැය කිහිපයක් දක්වා වෙනස් විය හැකිය. මෙම කාලය තුළ, නොමේරූ වියළීම හෝ තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි පාරිසරික තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සුව කළ පසු, අච්චුව ඕනෑම අවශේෂ තෙතමනයක් ඉවත් කිරීම සඳහා වියළන ක්‍රියාවලියකට භාජනය විය හැකිය. මෙයට කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වාතය වියළීම හෝ උඳුනක පාලිත තාපය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ අවසාන වාත්තු කිරීමේදී දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා වියළීමේ පියවර විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
වැලි වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය ජල වීදුරු වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව
වැලි වාත්තු කිරීමේ මතුපිට නිමාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන ජල වීදුරු. සෝඩියම් සිලිකේට් බන්ධකය අච්චු කුහරය මත සුමට, ඒකාකාර මතුපිටක් නිර්මාණය කරන අතර, එය වාත්තු ලෝහ කොටසෙහි උසස් නිමාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හේතුව දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාදන ලද සිලිකා ජෙල් වල සියුම් අංශු ප්‍රමාණය වන අතර එමඟින් වැලි කැට අතර හිඩැස් ඵලදායී ලෙස පුරවයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ජල වීදුරු අච්චු භාවිතයෙන් නිපදවන වාත්තු සඳහා බොහෝ විට ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම වැනි අඩු පසු-වාත්තු නිම කිරීමේ කාර්යයක් අවශ්‍ය වේ. වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම හෝ සංකීර්ණ විස්තර සහිත ඒවා සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, මන්ද එය සියුම් ලක්ෂණ වඩා හොඳින් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අතිරේකව, සුමට අච්චු මතුපිට වැලි තුළට ලෝහ විනිවිද යාමේ අවදානම අඩු කරයි, වාත්තු කිරීමේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරයි.
මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි වීම
වැලි වාත්තු කිරීමේදී ජල වීදුරු භාවිතා කිරීමේ තවත් සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ එය සපයන වැඩි මාන නිරවද්‍යතාවයයි. ජල වීදුරුවේ රසායනික දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික හරිත වැලි අච්චු හා සසඳන විට වඩාත් ස්ථායී සහ දෘඩ අච්චුවක් ඇති කරයි. මෙම ස්ථායිතාව අවසාන වාත්තු කිරීමේ මානයන් වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට පරිවර්තනය කරයි. උණු කළ ලෝහය වත් කිරීම සහ ඝන කිරීම අතරතුර ජල වීදුරු බන්ධකය අච්චු හැඩය වඩාත් ඵලදායී ලෙස පවත්වා ගෙන යන අතර, අච්චු විකෘති කිරීමේ හෝ කඩා වැටීමේ අවදානම අඩු කරයි. නිරවද්‍ය මානයන් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන විශාල හෝ සංකීර්ණ වාත්තු සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. වැඩිදියුණු කළ මාන නිරවද්‍යතාවය සීරීම් අනුපාත අඩු කිරීමට සහ මාන ගැටළු හේතුවෙන් ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් අඩු කිරීමට ද දායක වන අතර, අත්තිවාරම්වල වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට මග පාදයි. ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම තාක්ෂණය.
වැඩි දියුණු කළ අච්චු ශක්තිය
උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත් වන වැලි අච්චු වල ශක්තිය ජල වීදුරු සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. සෝඩියම් සිලිකේට් සහ දෘඩකාරකය අතර ප්‍රතික්‍රියාවෙන් සාදන ලද සිලිකා ජෙල් වැලි අංශු අතර ශක්තිමත් බන්ධන නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහයේ පීඩනය හා තාපයට ඔරොත්තු දිය හැකි අච්චුවක් ඇති වේ. මෙම වැඩිවන ශක්තිය විශාල වාත්තු සඳහා හෝ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් ඇති ඒවා සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, එහිදී අච්චු අඛණ්ඩතාව ඉතා වැදගත් වේ. වැඩිදියුණු කළ අච්චු ශක්තිය සාම්ප්‍රදායික බන්ධන ක්‍රම සමඟ අභියෝගාත්මක විය හැකි වඩාත් සංකීර්ණ හර සහ අච්චු ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට ද ඉඩ සලසයි. මීට අමතරව, ජල වීදුරු අච්චු වල ඉහළ ශක්තිය, වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චු ඛාදනය හෝ කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කිරීමෙන් සමස්ත වාත්තු ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ කිරීමට දායක වන අතර එමඟින් ඇතුළත් කිරීම් හෝ මානයන් පිළිබඳ වැරදි වැනි වාත්තු දෝෂ ඇති විය හැක.
වැලි වාත්තු කිරීමේදී ජල වීදුරු භාවිතා කිරීමේ පාරිසරික සලකා බැලීම් මොනවාද?
වැලි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව
වැලි වාත්තු කිරීමේදී ජල වීදුරු භාවිතා කිරීමේ සැලකිය යුතු පාරිසරික සලකා බැලීම්වලින් එකක් වන්නේ වැලි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාවයි. සමහර කාබනික බන්ධක මෙන් නොව, වාත්තු කිරීමෙන් පසු ජල වීදුරු වැලි වලින් වඩාත් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් වැලි ගොඩකිරීමේ වැඩි ප්‍රතිශතයක් සඳහා ඉඩ සැලසේ. ගොඩකිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන ලද අච්චු යාන්ත්‍රිකව බිඳවැටීම ඇතුළත් වන අතර, පසුව ඕනෑම අවශේෂ බන්ධකයක් ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සිදු කෙරේ. වැලි වලින් විශාල කොටසක් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ මෙම හැකියාව නව වැලි ආදානය සඳහා අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි, එමඟින් ස්වාභාවික සම්පත් සංරක්ෂණය කර අපද්‍රව්‍ය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ජල වීදුරු බන්ධිත වැලි සඳහා ගොඩකිරීමේ ක්‍රියාවලියට වෙනත් බන්ධන පද්ධති හා සසඳන විට වැඩි ශක්තියක් අවශ්‍ය විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. අත්තිවාරම් ඔවුන්ගේ පාරිසරික බලපෑම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ගොඩකිරීමේ ක්‍රියාවලියේ බලශක්ති පරිභෝජනයට එරෙහිව වැඩි වැලි ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ ප්‍රතිලාභ සමතුලිත කළ යුතුය.
වාත්තු කිරීමේදී විමෝචනය
වැලි වාත්තු කිරීමේදී ජල වීදුරු භාවිතය සාමාන්‍යයෙන් කාබනික බන්ධන පද්ධති හා සසඳන විට වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු විමෝචනයක් ඇති කරයි. ජල වීදුරු යනු අකාබනික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන විට හානිකර කාබනික සංයෝග නිපදවන්නේ නැත. මෙය ලෝහ වත් කිරීමේදී සහ ඝනීකරණය කිරීමේදී දුම සහ ගන්ධ විමෝචනය අඩු කිරීමට හේතු වේ. අඩු විමෝචන මට්ටම් වාත්තු කර්මාන්තයේ පිරිසිදු හා ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයකට දායක වන අතර පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, CO2 දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ නම්, වායුගෝලයට කාබන් ඩයොක්සයිඩ් මුදා හරින බව සලකා බැලීම වැදගත් වේ. CO2 බොහෝ කාබනික විමෝචනවලට වඩා අඩු හානිකර වුවද, එහි මුදා හැරීම තවමත් කළමනාකරණය කර හැකි සෑම තැනකම අවම කළ යුතුය. සමහර වාත්තු මධ්‍යස්ථාන දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී CO2 අල්ලා ගැනීමට සහ නැවත භාවිතා කිරීමට පද්ධති ක්‍රියාත්මක කර ඇති අතර, පාරිසරික පියසටහන තවදුරටත් අඩු කරයි. ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම.
නිෂ්පාදනයේ බලශක්ති පරිභෝජනය
ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම හා සම්බන්ධ බලශක්ති පරිභෝජනය වැදගත් පාරිසරික සලකා බැලීමකි. සෝඩියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදනය සඳහාම සැලකිය යුතු ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් වැලි සහ සෝඩා අළු උණු කිරීම සඳහා තාපය ආකාරයෙන්. කෙසේ වෙතත්, සමහර කාබනික බන්ධන පද්ධති හා සසඳන විට, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සමස්ත බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු විය හැකිය. මෙය ජල වීදුරු අච්චු වල කාමර උෂ්ණත්වයේ සුව කිරීමේ හැකියාව නිසා වන අතර එමඟින් වෙනත් සමහර බන්ධන පද්ධති මගින් අවශ්‍ය වන තාප සුව කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. මීට අමතරව, ජල වීදුරු අච්චු වල වැඩිදියුණු කළ ශක්තිය සහ මතුපිට නිමාව බොහෝ විට ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද වාත්තු අඩු කිරීමට සහ බලශක්ති-දැඩි පශ්චාත් වාත්තු ප්‍රතිකාර සඳහා අඩු අවශ්‍යතාවයකට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, වැලි ගොඩකිරීම සඳහා අවශ්‍ය ශක්තිය සමස්ත ශක්ති සමතුලිතතාවයට සාධක කළ යුතුය. භාවිතා කරන අත්තිවාරම් ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම කාර්යක්ෂම මිශ්‍ර කිරීමේ සහ සුව කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීම සහ හැකි සෑම විටම තාප ප්‍රතිසාධන පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම වැනි බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
නිගමනය
වැලි වාත්තු කිරීමේදී ජල වීදුරු භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව, වැඩි දියුණු කළ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ වැඩිදියුණු කළ අච්චු ශක්තිය ඇතුළු බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. මෙම ප්‍රතිලාභ උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු කිරීම සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා දායක වේ. කෙසේ වෙතත්, වැලි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය, විමෝචනය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැනි පාරිසරික අංශ සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම සාධක ප්‍රවේශමෙන් කළමනාකරණය කිරීමෙන්, වාත්තුකරුවන්ට ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය ජල වීදුරු වාත්තු කිරීම ඒවායේ පාරිසරික බලපෑම අවම කරන අතරම. කර්මාන්තය අඛණ්ඩව පරිණාමය වන විට, ජල වීදුරු තාක්ෂණයේ සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණයේ තවදුරටත් නවෝත්පාදනයන් වඩාත් තිරසාර හා කාර්යක්ෂම වාත්තු පිළිවෙත් වලට තුඩු දෙනු ඇත.
චයිනා වෙලෝන්ග් 2001 දී සොයා ගන්නා ලද අතර, ISO 9001:2015, API-7-1 තත්ත්ව පද්ධතිය මගින් සහතික කරන ලද අතර, විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා කරන අභිරුචිකරණය කළ ලෝහ කොටස් සංවර්ධනය හා සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත. වෙලෝන්ග් හි ප්‍රධාන හැකියාවන් වන්නේ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, වැලි වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ය. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ නවීකරණය කිරීම සඳහා ඔබට සහාය වීමට අප සතුව පළපුරුදු කාර්ය මණ්ඩලය සහ ඉංජිනේරුවන් සිටින අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමට, නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමට සහ බෙදා හැරීමේ වේලාවන් නිරීක්ෂණය කිරීමට අපට ඔබට උදව් කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ තෙල් බිම් නිෂ්පාදන පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු: at info@welongpost.com.
ආශ්රිත
- ස්මිත්, ජේ. (2019). වැලි වාත්තු කිරීමේ උසස් ශිල්පීය ක්‍රම. වාත්තු තාක්ෂණය පිළිබඳ සඟරාව, 45(2), 78-92.
- බ්‍රවුන්, ඒ., සහ ජොන්සන්, පී. (2020). ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී බන්ධන පද්ධතිවල පාරිසරික බලපෑම. ලෝහ වාත්තු කිරීම පිළිබඳ ජාත්‍යන්තර සඟරාව, 14(3), 615-630.
- ගාර්ෂියා, එම්. (2018). වෝටර් ග්ලාස්: වාත්තු යෙදුම් සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක්. වාත්තු කළමනාකරණය සහ තාක්ෂණය, 146(5), 22-28.
- ලී, කේ., සහ පාර්ක්, එස්. (2021). වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා බන්ධන පද්ධති සංසන්දනය: කාර්ය සාධනය සහ පාරිසරික සලකා බැලීම්. අද ද්‍රව්‍ය: ක්‍රියාදාමයන්, 38, 2100-2105.
- විල්සන්, ආර්. (2017). ජල වීදුරු වාත්තු කිරීමේ නවෝත්පාදන: ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. ෆවුන්ඩ්‍රි ට්‍රේඩ් ජර්නල් ඉන්ටර්නැෂනල්, 191(3745), 18-23.
- තොම්සන්, ඊ., සහ ඩේවිස්, එල්. (2022). ලෝහ වාත්තු කිරීමේ තිරසාර පිළිවෙත්: අකාබනික බන්ධකවල කාර්යභාරය. පිරිසිදු නිෂ්පාදන සඟරාව, 330, 129-138.
China WELONG-ලෝහ විසඳුම්වල ඔබේ විශ්වාසවන්ත සහකරු
