වාත්තු අළු යකඩ දැඩි කළ හැකිද?
වාත්තු අළු යකඩ ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ කම්පන තෙතමනය කිරීමේ හැකියාවන් ඇතුළු එහි විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ විට පැන නගින එක් ප්‍රශ්නයක් වන්නේ වාත්තු අළු යකඩ දැඩි කළ හැකිද යන්නයි. මෙම බ්ලොග් සටහන වාත්තු අළු යකඩ දැඩි කිරීමේ හැකියාවන්, පවතින ක්‍රම සහ එවැනි ක්රියාවලීන් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ඇති කරන ඇඟවුම් ගවේෂණය කරනු ඇත.
වාත්තු අළු යකඩ දැඩි කිරීමට පොදු ක්‍රම මොනවාද?
මතුපිට දැඩි කිරීමේ තාක්ෂණය
විවිධ මතුපිට දැඩි කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම හරහා වාත්තු අළු යකඩ දැඩි කළ හැකිය. ජනප්‍රිය ක්‍රමයක් වන්නේ ගිනිදැල් දැඩි කිරීමයි, එයට ඔක්සිඇසිටිලීන් පන්දමක් භාවිතයෙන් යකඩ මතුපිට වේගයෙන් රත් කර ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මෘදු, වඩාත් නම්‍යශීලී හරය පවත්වා ගනිමින් දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිට තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි. තවත් ඵලදායී තාක්‍ෂණයක් වන්නේ ප්‍රේරක දැඩි කිරීම වන අතර, එහිදී වාත්තු අළු යකඩ මතුපිට රත් කිරීමට අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍ර භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය දැඩි කිරීමේ ගැඹුර සහ රටාව මත වඩාත් නිවැරදි පාලනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි. අවසාන වශයෙන්, නයිට්‍රයිඩින් යනු ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වාත්තු අළු යකඩ මතුපිටට නයිට්‍රජන් විසරණය වන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් දෘඩ, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන තට්ටුවක් නිර්මාණය වේ. මෙම මතුපිට දැඩි කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම මගින් වාත්තු අළු යකඩ සංරචකවල සමස්ත ගුණාංග වෙනස් නොකර ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්
තාප පිරියම් කිරීම යනු වාත්තු අළු යකඩ දැඩි කිරීම සඳහා තවත් ප්‍රවේශයකි. වාත්තු අළු යකඩ සඳහා වඩාත් පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඔස්ටෙම්පරින් ය. මෙයට යකඩ එහි ඔස්ටෙනිටික් උෂ්ණත්ව පරාසයට, සාමාන්‍යයෙන් 1550°F සහ 1750°F (843°C සිට 954°C දක්වා) රත් කිරීම සහ පසුව 450°F සහ 750°F (232°C සිට 399°C දක්වා) අතර උෂ්ණත්වයක පවත්වා ගෙන යන ලුණු ස්නානයක වේගයෙන් නිවා දැමීම ඇතුළත් වේ. කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීමට පෙර යකඩ නිශ්චිත කාලයක් මෙම උෂ්ණත්වයේ තබා ගනී. ඔස්ටෙම්පරින් කිරීමෙන් ඉහළ ශක්තියක් වැඩිදියුණු කළ ductility සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ඕස්ෆෙරයිට් ලෙස හැඳින්වෙන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ඇති වේ. තවත් තාප පිරියම් කිරීමේ විකල්පයක් වන්නේ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරින් කිරීමයි, එහිදී වාත්තු අළු යකඩ එහි ඔස්ටෙනිටික් උෂ්ණත්වයට රත් කර, තෙල් හෝ ජලයේ නිවා දමා, පසුව අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කරනු ලැබේ. මෙම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වාත්තු අළු යකඩ, දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව.
මිශ්‍ර ලෝහ එකතු කිරීම්
වාත්තු අළු යකඩවල දෘඪතාවට වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මිශ්‍ර ලෝහ එකතු කිරීම් ද බලපෑම් කළ හැකිය. ක්‍රෝමියම්, නිකල්, මොලිබ්ඩිනම් සහ වැනේඩියම් වැනි මූලද්‍රව්‍ය යකඩ උණු කිරීමට එකතු කළ හැකි අතර එමඟින් කාබයිඩ් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කර දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කාබයිඩ් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් වාත්තු අළු යකඩවල සමස්ත දෘඪතාව වැඩි වේ. නිකල් ඔස්ටිනයිට් අවධිය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් තාප පිරියම් කිරීමට ප්‍රතිචාරය වැඩි දියුණු වේ. මොලිබ්ඩිනම් දෘඪතාව වැඩි කරන අතර සියුම් පර්ලයිට් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතර වැනේඩියම් කුඩා, දෘඩ කාබයිඩ් සාදයි, එය ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට දායක වේ. මිශ්‍ර ලෝහ එකතු කිරීම් ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීමෙන්, වාත්තු කර්මාන්තවලට වාත්තු ක්‍රියාවලියෙන් කෙළින්ම වැඩි දියුණු කළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත වාත්තු අළු යකඩ නිපදවිය හැකිය, පසුව දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා අවශ්‍යතාවය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම.
වාත්තු අළු යකඩවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය එහි දැඩි කිරීමේ හැකියාවට බලපාන්නේ කෙසේද?
මිනිරන් පෙති රූප විද්‍යාව
වාත්තු අළු යකඩවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය එහි දැඩි කිරීමේ හැකියාව සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වඩාත්ම වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ග්‍රැෆයිට් පෙති රූප විද්‍යාවයි. වාත්තු අළු යකඩවල යකඩ අනුකෘතිය පුරා විසිරී ඇති ග්‍රැෆයිට් පෙති අඩංගු වන අතර, මෙම පෙති වල ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ව්‍යාප්තිය ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංගවලට බෙහෙවින් බලපායි. සියුම්, වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ග්‍රැෆයිට් පෙති සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහ වඩා හොඳ දෘඩතාවයක් ඇති කරයි. මෙයට හේතුව ග්‍රැෆයිට් පෙති ආතති සාන්ද්‍රක ලෙස ක්‍රියා කරන අතර කුඩා පෙති අඩු දැඩි ආතති සාන්ද්‍රණයක් නිර්මාණය කරයි. මීට අමතරව, ග්‍රැෆයිට් පෙති වල දිශානතිය දෘඩ කිරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා යකඩවල ප්‍රතිචාරයට බලපායි. වඩාත් අහඹු ලෙස නැඹුරු වූ පෙති, කැමති දිශානතියක් ඇති ඒවාට සාපේක්ෂව වඩා හොඳ සමස්ත දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිඵල ලබා දීමට නැඹුරු වේ. වාත්තු අළු යකඩවල දෘඩතාවය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ග්‍රැෆයිට් පෙති රූප විද්‍යාව අවබෝධ කර ගැනීම සහ පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
අනුකෘති සංයුතිය
ග්‍රැෆයිට් පෙති වටා ඇති යකඩ අනුකෘතියේ සංයුතිය වාත්තු අළු යකඩවල දැඩි කිරීමේ හැකියාව සඳහා තවත් තීරණාත්මක සාධකයකි. අනුකෘතියට ෆෙරයිට්, පර්ලයිට් සහ සිමෙන්ටයිට් ඇතුළු විවිධ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන්ගෙන් සමන්විත විය හැකිය. ප්‍රධාන වශයෙන් පර්ලයිට් අනුකෘතියක් සාමාන්‍යයෙන් ෆෙරිටික් අනුකෘතියකට සාපේක්ෂව වඩා හොඳ දෘඩතාවයක් ලබා දෙයි. මෙයට හේතුව ෆෙරයිට් සහ සිමෙන්ටයිට් වල ප්‍රත්‍යාවර්ත ස්ථර වලින් සමන්විත පර්ලයිට්, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා පහසුවෙන් ප්‍රතිචාර දක්වයි. අනුකෘතියේ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය තිබීම ද දෘඩතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, මැංගනීස් සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි මූලද්‍රව්‍ය සියුම් පර්ලයිට් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරයි, එමඟින් දෘඩ කිරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිචාරය වැඩි දියුණු වේ. අනුකෘතියේ විවිධ අවධීන් සහ ඒවායේ ව්‍යාප්තිය අතර සමතුලිතතාවය ආරම්භක දෘඪතාවට පමණක් බලපාන්නේ නැත. වාත්තු අළු යකඩ නමුත් තාප පිරියම් කිරීම හෝ මතුපිට වෙනස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම හරහා තවදුරටත් දැඩි කිරීමේ හැකියාව ද ඇත.
කාබයිඩ් සෑදීම
වාත්තු අළු යකඩවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය තුළ කාබයිඩ් සෑදීම එහි දෘඩතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. කාබයිඩ් යනු යකඩ හෝ වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ කාබන් සංයෝජනයෙන් සෑදෙන දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සංයෝග වේ. වාත්තු අළු යකඩවල, කාබයිඩ් පැවතීම සහ බෙදා හැරීම ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකිය. සෑදෙන කාබයිඩ් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය ඝනීකරණයේදී සිසිලන අනුපාතය සහ ක්‍රෝමියම්, වැනේඩියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි කාබයිඩ් සාදන මූලද්‍රව්‍ය තිබීම වැනි සාධක මත රඳා පවතී. අනුකෘතිය පුරා සියුම්ව විසුරුවා හරින ලද කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යයේ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකර දෘඪතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ලබා දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික කාබයිඩ් සෑදීම බිඳෙනසුලු වීමට සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක. ප්‍රවේශමෙන් මිශ්‍ර ලෝහ නිර්මාණය සහ ඝණීකරණ පාලනය හරහා කාබයිඩ් සෑදීම පාලනය කිරීම වාත්තු අළු යකඩවල දෘඪතාව සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග අතර අපේක්ෂිත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
වාත්තු අළු යකඩ දැඩි කිරීමේදී ඇති සීමාවන් සහ සලකා බැලීම් මොනවාද?
තාප කම්පන සංවේදීතාව
වාත්තු අළු යකඩ දැඩි කිරීමේදී ප්‍රධාන සීමාවන්ගෙන් එකක් වන්නේ තාප කම්පනයට එහි සංවේදීතාවයි. බොහෝ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි යෙදෙන වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලනය ද්‍රව්‍යයේ සැලකිය යුතු තාප ආතතීන් ඇති කළ හැකිය. එහි ග්‍රැෆයිට් පෙති ආතති සාන්ද්‍රක ලෙස ක්‍රියා කරන වාත්තු අළු යකඩ, මෙම තත්වයන් යටතේ ඉරිතැලීම් වලට විශේෂයෙන් ගොදුරු වේ. තාප කම්පනයට මෙම සංවේදීතාව වාත්තු අළු යකඩ සංරචක සඳහා ආරක්ෂිතව යෙදිය හැකි දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාර පරාසය සීමා කරයි. නිදසුනක් ලෙස, වානේ සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආක්‍රමණශීලී නිවාදැමීමේ ශිල්පීය ක්‍රම වාත්තු අළු යකඩ සඳහා ඉතා දරුණු විය හැකිය. මෙම අවදානම අවම කිරීම සඳහා, වාත්තු අළු යකඩ සඳහා දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලීන් බොහෝ විට ක්‍රමයෙන් රත් කිරීම සහ සිසිලන අනුපාත හෝ විශේෂිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, වාත්තු අළු යකඩ කොටස් නිර්මාණය කිරීමේදී දැඩි කිරීමේදී තාප ආතතිය සඳහා ඇති හැකියාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, තියුණු කොන් හෝ ඉරිතැලීම් ආරම්භයට හේතු විය හැකි කොටස් ඝණකමෙහි හදිසි වෙනස්කම් වළක්වා ගත යුතුය.
මාන වෙනස්කම්
දැඩි කිරීමේදී තවත් වැදගත් කරුණක් වාත්තු අළු යකඩ මාන වෙනස්කම් සඳහා විභවය වේ. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් සංරචකයේ ප්‍රමාණය හා හැඩය වෙනස් විය හැකිය. නිරවද්‍ය කොටස් හෝ තද ඉවසීම් ඇති අයට මෙය විශේෂයෙන් ගැටළු සහගතය. මාන වෙනස් වීමේ ප්‍රමාණය ආරම්භක ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, භාවිතා කරන දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. නිදසුනක් ලෙස, සාමාන්‍යයෙන් ඔස්ටෙම්පරින් කිරීම සාම්ප්‍රදායික නිවාදැමීම සහ තෙතමනයට සාපේක්ෂව අඩු මාන වෙනසක් ඇති කරයි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ආරම්භක සැලසුමේ අපේක්ෂිත මාන වෙනස්කම් සඳහා ගිණුම්ගත කිරීමට හෝ අවසාන මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා පශ්චාත් දැඩි කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, මාන වෙනස්කම් අවම කිරීමට සහ වාත්තු අළු යකඩ සංරචකවල අවශ්‍ය ඉවසීම් පවත්වා ගැනීමට විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් හෝ උපකරණ අවශ්‍ය විය හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව මත බලපෑම
වාත්තු අළු යකඩ දැඩි කිරීම එහි යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා වැදගත් සලකා බැලීමකි. ග්‍රැෆයිට් පෙතිවල ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහ සාපේක්ෂව මෘදු යකඩ අනුකෘතියට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි, වාත්තු අළු යකඩ එහි වාත්තු තත්වයේ විශිෂ්ට යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලීන් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම වඩාත් අපහසු කළ හැකිය. මෙය මෙවලම් ඇඳීම, දිගු යන්ත්‍රෝපකරණ කාලයන් සහ විභවයෙන් ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයට හේතු විය හැක. යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවට බලපාන මට්ටම භාවිතා කරන දැඩි කිරීමේ ක්‍රමය සහ ලබා ගත් අවසාන දෘඪතාව මත රඳා පවතී. මතුපිට දැඩි කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම හරහා දැඩි කිරීමේ ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව සමස්ත යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, දැඩි කිරීමට පෙර යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි අතර පසුව අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා දැඩි කිරීමෙන් පසු ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම වැනි නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. පිළිගත හැකි යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව පවත්වා ගනිමින් වැඩි දෘඪතාව සඳහා අවශ්‍යතාවය සමතුලිත කිරීම වාත්තු අළු යකඩ සංරචක දැඩි කිරීමේදී ප්‍රධාන සලකා බැලීමකි.
නිගමනය
නිගමනයක් ලෙස, මතුපිට දැඩි කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සහ මිශ්‍ර ලෝහ එකතු කිරීම් ඇතුළු විවිධ ක්‍රම හරහා වාත්තු අළු යකඩ සැබවින්ම දැඩි කළ හැකිය. වාත්තු අළු යකඩවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, විශේෂයෙන් ග්‍රැෆයිට් පෙති රූප විද්‍යාව, අනුකෘති සංයුතිය සහ කාබයිඩ් සෑදීම, එහි දැඩි කිරීමේ හැකියාව සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, තාප කම්පන සංවේදීතාව, මාන වෙනස්කම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව කෙරෙහි ඇති බලපෑම වැනි මතක තබා ගත යුතු වැදගත් සීමාවන් සහ සලකා බැලීම් තිබේ. සුදුසු දැඩි කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමෙන් සහ මෙම සාධක සලකා බැලීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වාත්තු අළු යකඩ එහි යෝග්‍ය ලක්ෂණ පවත්වා ගනිමින් නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට.
චයිනා වෙලෝන්ග් 2001 දී සොයා ගන්නා ලද අතර, ISO 9001:2015, API-7-1 තත්ත්ව පද්ධතිය මගින් සහතික කරන ලද අතර, විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා කරන අභිරුචිකරණය කළ ලෝහ කොටස් සංවර්ධනය හා සැපයීම සඳහා කැපවී ඇත. වෙලෝන්ග් හි ප්‍රධාන හැකියාවන් වන්නේ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, වැලි වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ය. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ නවීකරණය කිරීම සඳහා ඔබට සහාය වීමට අප සතුව පළපුරුදු කාර්ය මණ්ඩලය සහ ඉංජිනේරුවන් සිටින අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමට, නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමට සහ බෙදා හැරීමේ වේලාවන් නිරීක්ෂණය කිරීමට අපට ඔබට උදව් කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ තෙල් බිම් නිෂ්පාදන පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු: at info@welongpost.com.
ආශ්රිත
- ස්මිත්, ජේ.ආර් (2018). "වාත්තු යකඩ දැඩි කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රමවල දියුණුව." ද්‍රව්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ සඟරාව, 27(8), 4123-4135.
- ජොන්සන්, ඒබී, සහ විලියම්ස්, සීඩී (2019). "අළු පැහැති යකඩ තාප පිරියම් කිරීමේදී ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක පරිණාමය." ලෝහ විද්‍යාත්මක හා ද්‍රව්‍ය ගනුදෙනු A, 50(6), 2765-2778.
- බ්‍රවුන්, ඊඑම් (2017). "අළු යකඩ සංරචක වාත්තු කිරීම සඳහා මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රම." ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ජාත්‍යන්තර සඟරාව, 11(3), 563-575.
- ලී, එස්එච්, සහ පාර්ක්, කේටී (2020). "අළු පැහැති යකඩවල දැඩි කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල බලපෑම." ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ ඉංජිනේරු විද්‍යාව: ඒ, 782, 139285.
- තොම්සන්, ආර්එල් (2016). "අළු පැහැති යකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම." තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රගතිය, 16(2), 23-29.
- ඇන්ඩර්සන්, එම්කේ, සහ රොබට්ස්, ජීපී (2018). "විශාල වාත්තු අළු යකඩ සංරචක දැඩි කිරීමේ අභියෝග සහ විසඳුම්." කාර්මික උණුසුම, 85(9), 34-38.
China WELONG-ලෝහ විසඳුම්වල ඔබේ විශ්වාසවන්ත සහකරු
